从组分上看，环氧灌封胶一般是A/B双组份，A组分由经过加工或改性后的环氧树脂与颜填料、助剂组成，环氧树脂本身的耐温极限在120℃，高温使得环氧树脂分子老化断键，而B组分一般采用胺类和酸酐类环氧固化剂，属于加成缩合性固化剂，容易产生气泡，酸酐类与胺类相比，固化温度较高，固化时间长，收缩率小，耐温性好，但耐溶剂、耐碱性较差，固化后均形成热固性产品，硬度高，在外界冷热交变环境下容易出现细小裂纹甚至是开裂，失去原有的密封性。
从环氧树脂胶结构上看，环氧树脂中的环氧基与固化剂活性基团反应，环氧值高的固化后交联度高，强度大，但较脆，高温下易开裂；环氧值中等的在冷热温度下性能良好；环氧值低的交联度低，强度较差。
在配方设计中，颜填料的密度、粒径、形状等对性能影响很大，颜填料的分散状态也对性能有较大影响，各组分间的配比、用量需要经过反复优化，配方设计不当，不能提高灌封胶的综合性能。
从环氧树脂胶工艺上看，由于环氧类灌封胶多属于加成缩合型固化，固化中产生副产物，如甲醇、氨气等气体，工艺操作不当内部及表面会聚集大量气孔，气孔会大大降低环氧灌封胶的强度，在冷热温度下会产生大量裂纹。
近几年，改性环氧树脂不断的深入，互穿网络、化学共聚、纳米粒子增韧的方法被广泛的应用，环氧树脂制成的各种 能的胶黏剂的品质也愈来愈多。
环氧树脂胶按照胶接强度分为结构胶、次受力结构胶、非结构胶。我们用在加固上的就是环氧树脂结构胶，经过几十年的努力和实践，如今国际已经公认环氧树脂胶为加固混凝土结构 选的胶黏剂。
环氧树脂胶为什有良好的性能优势？“改性”
环氧树脂胶的特性：抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢-钢温室抗剪强度>25Mpa，抗拉强度≥33Mpa.不均匀扯离强度>40KN/m。
环氧树脂结构胶对粘接纤维复合材料和钢而言，不论从抗玻璃性能、耐环境作用能力、耐应力长期作用性能，还是抗冲击、抗疲劳来说，都是其他的胶黏剂无法比拟的。
我们需要注意的事：
这些 的性能都是经过“改性”（通过物理和化学手段改变材料物质形态或性质的方法）而来的。
环氧树脂胶的缺陷：
脆性 不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差，我们通过使用高性能固化剂和其他改性剂进行改性和筛选才获得良好的胶体性能，消除环氧树脂胶固有的缺陷。
在选择环氧树脂胶时，一定要确定其有没有“改性”，确认改性效果后，才能保证其粘结的可靠性。
