环氧树脂AB胶气泡产生的原因及消除气泡方法

环氧树脂在固化过程中，如果振动不充分或合模口未处理干净，都有可能导致气泡的形成。特别是在填充工艺中，压力不够或气体无法迅速排除，也会导致气泡的形成。

一、气泡对性能的影响

1.拉伸强度

气泡会导致环氧树脂的拉伸强度下降，特别是大量气泡的情况下下降更为明显。

2.抗压强度

环氧树脂中存在气泡时，其抗压强度也会受到影响。气泡的存在破坏了环氧树脂的结构完整性，从而使抗压强度下降。

3.硬度

气泡会导致环氧树脂的硬度降低。若温度较高时，气泡可以加速扩散并导致环氧树脂的强度、硬度等性能下降。

4.耐热性和抗化学腐蚀性

环氧树脂存在气泡时，其耐热性和抗化学腐蚀性也会受到影响。气泡存在时，会导致环氧树脂的密度下降，从而使其耐热性和抗化学腐蚀性下降。

二、气泡产生的原因

2.1搅拌过程中产生气泡原因：环氧树脂胶在混合过程中产生气泡的原因一是在搅拌过程中带入的气体而产生的气泡，还有一种就是搅拌速度过快液体产生的“空泡效应”，而气泡又有肉眼看见和看不见的两种，使用真空脱泡只能消除肉眼看的见的气泡，对去除人眼看不见的微小气泡效果不好。

2.2固化过程中产生的气泡原因：因为环氧树脂是通过聚合反应固化的，反应是化学反应。在固化反应过程中，环氧树脂系统中的细微气泡加热膨胀，气体不再与环氧系统兼容，然后聚集在一起产生较大的气泡。

三、如何消除气泡？ 　

3.1、作业现场加热法：作业现场气温降至25°℃内部时，对作业现场进行有效的加热工作，使现场温度升高到适合胶水操作的温度(25℃~30℃)，同时，现场相对空气湿度应保持在70%左右，直到胶水本身的温度与环境温度相同，胶水才能正常工作和使用。　　

温馨提示：这种方法是最有效的方法，但操作成本会比较高，请注意成本核算。

3.2、开水加热法：降温会直接降低环氧树脂ab胶水的粘度值显著增加，在使用胶水前提前加热，提高自身温度，降低粘度值，使用方便。具体方法是在使用胶水前2小时左右，将整桶或整瓶胶水放入沸水中加热，使胶水温度达到30C上下后取出，摇两下，然后一直把a胶放在温度不少于30°℃在温水中，边加热边使用。在使用过程中，每半小时取出胶水并摇晃一次，使胶水始终保持温度与成分对称。但要特别注意不要让桶内或瓶内的胶水粘在水上，否则会导致不良或严重后果。　　

温馨提示：该方法简单、经济、实用，成本和材料相对容易，但存在隐患，要注意清除。

3.3、烤箱加热法：有条件的用户可以在使用胶水前使用环氧树脂ab用烤箱加热胶水a胶，避免胶水意外沾水，非常简单。具体方法是将烤箱温度调整到60℃，然后将整桶或整瓶a胶放入烤箱预温，使胶水本身的温度达到30°℃然后把胶水拿出来摇两下，然后把胶水放在温度上调整到30C在烤箱的中间使用预热边缘，但要注意取出胶水，摇晃大约一个小时，使胶水始终保持温度与成分对称。　　

温馨提示：这种方法也会稍微增加成本，但相对简单有效。

3.4、消泡剂协助法：为了适度加速气泡的去除，还可以购买环氧树脂ab添加胶水专用消泡剂，添加比例为3的A胶‰内部，具体方；直接在上述方法加热的A胶中加入不超过胶水的3%的环氧树脂ab胶水专用消泡剂，然后搅拌均匀，与B胶混合使用。　

四、结论

环氧树脂固化后若存在气泡，会对其性能产生影响。因此，我们需要注意环氧树脂的制备过程，选择正确的制备工艺和控制方法，以确保环氧树脂的性能符合要求。